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我国特殊钢行业竞争力现状

发布时间:2019-09-30 09:21:31 阅读: 来源:珍珠岩保温板厂家

我国特殊钢行业竞争力现状

核心提示: 一、中国与世界主要国家特殊钢行业综合竞争力分析

特殊钢是重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键 一、中国与世界主要国家特殊钢行业综合竞争力分析

特殊钢是重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键材料,是钢铁材料中的高技术含量产品,其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。

特殊钢占钢产量的比重、特殊钢产品结构、特殊钢质量和特殊钢应用等是反映一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。虽然我国钢铁产量自1996年起连续12年位居世界第一,成为名副其实的钢铁生产大国,但还不能称为钢铁强国,我国钢材产品质量尤其是特殊钢还落后于日、美、欧等发达国家和地区。

1、国外主要国家特殊钢发展现状

目前美国和韩国特殊钢产量占钢产量的10%左右,日本、法国和德国特殊钢产量占钢产量的15%~22%,瑞典特殊钢产量占钢产量的45%左右。特殊钢产业总体发展水平最高的国家是日本,其他一些发达国家在某些特殊钢品种上居领先地位,如瑞典是世界特殊钢比重最高的国家,其OVAKO公司生产的轴承钢、山德维克公司生产的工模具钢在国际上具有较高的知名度;法国的不锈钢和精密合金、奥地利的工模具钢、美国和英国的高温合金都处于国际一流水平。

2、我国特殊钢行业发展历程及现状

我国特殊钢行业经过建国近60年的发展,从无到有,不断发展壮大,特别是改革开放30年来特殊钢的建设和改造,取得了令人瞩目的成就。现在特殊钢生产已在数量上与国民经济发展大体适应。特殊钢产量由改革开放之初1978年的265万t增加到2008年的7219万t;合金钢由1978年的125万t增加到2008年的1953万t;中国不锈钢粗钢产量在改革开放之初长期徘徊在20~30万t水平,到2008产量量694万t,占全球产量的1/4,居世界第一位。

当前,我国特殊钢行业不断进行结构优化调整,逐步形成太原钢铁(集团)有限公司、中信泰富特钢集团、东北特殊钢集团公司、宝钢股份特殊钢分公司、天津钢管公司等大型特钢企业集团和专业化特钢企业。同时在全行业基本建成高速钢、合金钢棒材、中厚板、管材、线材、不锈钢、精密合金、高温合金、钛合金、合金钢丝(制品)等专业化生产线。我国特殊钢行业一系列的企业重组,生产工艺技术结构优化调整,在集团化、专业化、产业延伸等方面取得明显成效,为特殊钢发展注入了新的活力。

3、世界特殊钢行业发展趋势

从全球范围来看,世界产钢大国在钢产量达到一定规模后,其发展的共同点就是优、特钢比重上升。特殊钢行业正在向集约化、高技术化、低成本化方向发展。世界特殊钢产业发展的主要趋势是通过结构调整实现专业化分工,通过技术进步提高产品附加值。其中,具有代表性的工业发达国家分别是瑞典、日本、西班牙。

瑞典通过兼并重组,目前已经形成了每一类钢种专业化生产格局,瑞典的工具钢、轴承钢、高速钢、不锈钢带、不锈钢板带、不锈钢焊管以及高强度钢均成为世界知名产品。日本特钢企业由80多个生产厂调整至目前的日新、山阳、大同、爱知特殊钢公司等10家。西班牙经过20世纪80年代的调整后,形成了专业生产汽车用钢为主的特钢企业,成为欧美著名汽车生产厂家的主要供货商。

由此来看,由于特殊钢市场具有专业化强、品种多、批量小的特点,特殊钢产品应向特、精、高的方向发展,特钢企业向低成本、高效率、生态型发展成为各国特殊钢行业发展的必由之路。

二、我国特殊钢产品品种竞争力分析

我国特殊钢材总计消费量的24%和35%是用于机械和汽车工业,除此之外,也广泛用于铁路机车、船舶、能源电力、航空航天等行业。为从数量、质量、品种上满足我国机械、汽车、石油、军工等国民经济和国防建设关键行业的快速发展,近年来我国特殊钢行业先后开发了耐腐蚀、超洁净、超高强度新品种,以及发电设备用管材、板材、汽车用钢板、取向冷轧硅钢片、模具用钢材、锻造用钢材、高级轴承用钢材、特种合金钢丝、合金钢管、高温合金、钛合金和高强、高韧、高疲劳寿命型新一代微合金非调质钢等产品。

1、“十一五”期间特殊钢材结构变化

“十一五”期间,尽管我国特殊钢行业得到了快速发展,但受国内各行业需求的拉动,钢材产量增长更多地表现在低附加值钢材产品上。[page]

随着国民经济的发展,特别是世界金融风暴对实体经济的冲击,目前国内钢铁行业产能过剩的矛盾日益突出。为实现我国钢铁工业可持续发展,今年初国家及时出台了《钢铁产业调整和振兴规划》,进一步明确了今后我国钢铁工业的发展方向,摈弃粗放的规模扩张模式,依靠技术创新,节能减排,走循环经济科学发展道路。“十一五”期间,对于特殊钢行业发展而言,首要任务仍然是:技术提升、结构调整、品种优化、质量提高、淘汰落后、企业重组、产业集中、产品优化。特殊钢规模扩张力度将明显小于品种优化力度,特钢钢材价值的增长将明显高于数量增长。产品将向特、精、高的方向发展,向深加工、高附加值发展,企业向低成本、高效率、生态型发展,满足制造业用材、军工配套用材、高新技术产业用材需求。

2、中国与日本特殊钢产品结构对比

据日本经济产业省预测,2009年1~3月份,日本热轧特殊钢需求将比2008年同期减少37.7%,下降到月平均119.5万t。受到国内外汽车业生产下滑的影响,日本特殊钢需求已经连续两个季度同比下降。据估计,2008财年(截至今年3月底)日本特殊钢产量将下降10.1%,至1954.8万t,为7年来首次下降,也是自2003财年以来首次下降至2000万t以下。

中国与日本特殊钢产品结构有所不同。中国以碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢为主,这三类产品共占中国特殊钢产量的近80%。日本特殊钢以碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和高强度钢4类产品为主,合计产量占日本特殊钢产量约75%。

从材型比例分析,中国特殊钢产品偏重于棒材,所占比例达到65%;其次是管材,占20%。日本各种材型均占有一定比例,其中,棒材、钢带和线材品种所占比例最大,分别为30.6%、29.7%和20.8%。

3、今后我国特殊钢生产技术研发重点

1)在质量和性能上做到高纯净度、高组织均匀度、高表面质量技术、高尺寸精度;在降低钢材生产成本方面,开发连铸连轧技术、控轧控冷技术;在降低零件加工成本方面,开发易切削技术、非调质技术、在线退火技术、提高产品尺寸精度及表面质量。

2)创新及整合工艺技术,重点研究与开发节能降耗技术、高纯净钢冶炼与浇注技术、夹杂物控制技术、组织均匀性控制技术、表面质量控制技术。根据企业的具体情况,对各项工艺技术进行整合,实现系统的最优化。

三、存在的问题与建议

目前我国特殊钢行业的竞争力与国际先进水平相比,仍存在一定的差距。主要表现在:一是高端产品比例偏低,不适应国民经济发展需要,仍依赖进口;二是高端产品及部分中端产品在实物质量上与国际先进水平还有一定差距;三是特殊钢产业和大多数特殊钢企业没有建立自己的技术创新体制和机制,缺乏具有独立自主知识产权的技术和产品开发能力。

我国特殊钢产业,在目前的基础上,再经过5年或稍长一点时间的调整、改造、建设和发展,将产生根本性变化。同时考虑国民经济的进一步发展和改革的深入,特殊钢发展的环境将会进一步得到改善,特殊钢产业综合竞争力将得到明显提升,并进入世界先进水平行列。

首先,重点发展高附加值产品,特别是合金钢、高合金钢棒、丝、管、薄板等高附加值产品。国内高附加值特殊钢钢材的实物质量总体与国际先进水平相当,先进企业要进入国际领先行列,中间企业要达到国际平均水平。

其次,推动现有中间企业产品结构调整,适度增加中端产品产量,压缩低端产品,将低端特殊钢产品逐步转移到转炉生产。在产品质量和制造成本上继续保持竞争优势,从而形成适应国民经济发展需要的特殊钢产品结构。

我国特殊钢企业还需加大以优化工艺、缩短流程、提高生产效率、改善品种质量、降低生产成本、节约能源、清洁生产为主要内容的技术改造力度。有条件的特钢企业要加大研发投入,或积极与科研院所合作,开发具有自主知识产权的新工艺、新技术、新产品。建立、健全研发创新体制、机制。

此外,还应加强人才队伍建设,打造具有高水平、高素质、良好职业道德的企业家、管理人员、技术人员、技术工人队伍。

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