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曲折板冲压模具设计与制造(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书15000字,CAD图19张)
摘要
本次设计为曲折板冲压模具设计，通过分析，发现工件有落料、冲孔、曲折3个基本工序，需要设计1个复合模和单工序模来实现工件的生产。要求设计的模具设计浅显易懂，利用我们所学知识，可以对我们们所学知识有个系统的学习和掌握，做到学以致用。
首先，对曲折板做全面的研究。研究的内容有：结构的分析、所到达的精度、工序的安排是不是公道等。设计比较适合的排样方式，可以做到下降本钱的效果；然落后行模具设计整体的工艺计算和分析，选用公道的方案。工艺分析和计算的内容包括公道的方案的选择和工序的安排组合，根据材料来计算模具所使用的冲压力，从而选择适合的压力机。模具刃口的选择和计算，选择和是的凸凹模间隙可以提高模具的寿命；而且只有刃口的精度保证了，我们工件的精度才能保证。
最后，根据我们计算出地凸凹模刃口尺寸数据和模具设计进程中的结构，尽可能选用适合的标准件，做到标准化，从而完成装配图和主要零件的设计。最后在进行肯定和校核模具高度，选择适合的标准模架，进行压力机校核，以满足实际生产的需要。
关键词：复合模，冲压工艺，模具设计，落料冲孔
Abstract
Thisdesignisforintermediatefrequencyslagladlestampingdiedesign,throughtheanalysisoftheworkpiece,foundablanking,drawing,punchingthethreebasicprocesses,needtodesignacompounddiefortheproduction.Requirementofdiedesignsimpledesignandeasytounderstand,useourknowledge,canwehavetheknowledgetohaveasystemtolearnandmaster,tolearninordertopractise.
Firstofall,docomprehensiveresearchonintermediatefrequencyslagladle.Thecontentsofthestudyare:structureanalysis,theaccuracy,processarrangementisreasonable.Designlayoutismoreappropriate,canreducethecosteffect;thentheprocesscalculationofmolddesignandanalysisofoverall,reasonableselectionscheme.processanalysisandcalculationincludestheselectionandreasonableprocessschemeofarrangement,tocalculatetheimpactpressureusingthemoldaccordingtothematerial,soastochoosetherightmachine.Selectionandcalculationofcuttingedge,andistheclearancebetweenpunchanddiecangreatlyimprovetheservicelifeofdie;andonlyprecisionbladeensuresprecisionparts,wecanguarantee.
Finally,wecalculatethestructuresizeaccordingtothedataandthemolddesignprocessofpunchanddiecuttingedgein,trytousethestandardparts,achievethestandardization,designtocompletetheassemblydrawingandthemainpartsofthe.Finally,indeterminingandcheckingthemouldheight,chooseasuitablestandardmold,topresscheck,tomeettheneedsoftheactualproduction.
Keywords：compositemodulus,stampingprocess,molddesign,punchingblanking
2.1零件的功用与经济性分析
该零件为弹性夹持件，材料为H62，厚度4mm。尺寸公差等级为IT14级，该零件的产量属于大批量，零件外形基本对称，材料为1般用料，故冲压加工经济性良好。
2.2零件钣金成形工艺性分析
2.2.1结构形状与尺寸分析：
该制件形状简单，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应当注意：
1根据工件的形状分析，该工件为落料、冲孔、曲折件,冲孔和曲折部位离的比较远，所以可以先加工孔，落后行曲折；
2大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的肯定，保证模具的寿命；
3制件体积不是很小，从安全斟酌，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式白癜风会出现面部白斑吗。
2.2.2精度与表面粗糙度
此零件的表面粗糙度均为自由表面粗糙度，尺寸公差等级为IT12级，利用冲压可以到达零件的要求。加工此零件时力求模具结构较为简单，加工方便。
2.2.3材料
零件材料是H62，H62黄铜表示平均含铜量为62%的普通黄铜，在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜，仍以;H;表示，后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成分，如H62为含铜量为60.5%～63.5%,余量为锌含量；而HAl59⑶⑵则表示其铜含量57%～60%,铝含量为2.5%～3.5%,镍含量为2%～3%,其余为锌含量。黄铜分为普通黄铜，特殊黄铜及铸造黄铜3种，铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。
3.1成形工艺方案的肯定
3.1.1成形工序性质与数量的肯定
（1）成形工序性质的肯定：
该零件的主要成形方法是冲裁和曲折。成形方法可以分为2种：1种，先落料，冲孔，再曲折，另外一种是先落料，曲折，再冲孔，这两种方法中第1种生产简单，效力高，由于曲折以后再冲孔，定位不是很方便，而且生产效力低。所以，比较起来，采取第1种方法较为公道。
（2）根据查相干表格：孔离曲折部位相对较远，冲孔以后再曲折，不会影响孔的精度和位置度。
3.1.2冲压工艺方案的分析与肯定
根据以上基本工序，可拟定出以下3种冲压工艺方案：
方案1：落料、冲孔、曲折单工序模
方案2：落料冲孔复合模、冲孔単工序完成
方案3：采取多工位级进模
分析比较上述3种工艺方案，可以看出：方案1模具简单，数量多，冲压效力低癫痫脑CT。方案2相对方案1模具较复杂，数量减少，冲压效力提高。方案3相对前两种方案模具最复杂，制造周期长，数量最少，冲压效力最高，但是由于曲折工序部位需要设置摆动结构，级进模的结构会比较复杂，设计模具和加工模具都比较困难。
表3⑴冲压工艺方案比较表
项目方案1方案2方案3
模具结构简单1般结构较复杂
模具数量3套2套1套
生产效力较低较高高
通过上述方案性能的比较，斟酌到产品有向内45°的曲折，使用级进模不好实现自动化生产，所以采取方案2是最公道的。
目录
摘要I
AbstractI
第1章绪论1
1.1冲压工艺与模具的发展方向1
1.2我国模具技术的发展趋势1
第2章零件图的分析4
2.1零件的功用与经济性分析4
2.2零件钣金成形工艺性分析4
2.2.1结构形状与尺寸分析：4
2.2.2精度与表面粗糙度5
2.2.3材料5
第3章钣金成形工艺设计6
3.1成形工艺方案的肯定6
3.1.1成形工序性质与数量的肯定6
3.1.2冲压工艺方案的分析与肯定6
3.2冲压工艺参数的计算7
3.2.1工序尺寸的计算7
3.2.2排样设计8
3.2.3各工序冲压力的计算与冲压装备的选择11
第4章落料冲孔模具设计15
4.1模具类型和结构情势的肯定15
4.1.1模具结构类型的肯定15
4.1.2定位零件的选择15
4.1.3卸料零件的选择15
4.1.4出料方式的选择15
4.1.5模柄及固定零件15
4.1.6模架类型及模具组合情势的肯定17
4.2模具刃口尺寸的计算17
冲裁间隙的选择：17
刃口尺寸计算原则18
4.3凹模设计19
4.3.1凹模外形的肯定19
4.3.2凹模刃口结构情势的选择20
4.3.3凹模精度与材料的肯定20
4.4凸模的设计20
4.4.1凸模结构的肯定20
4.4.2凸模材料的肯定21
4.4.4凸模精度的肯定21
4.5卸料板的设计21
4.5.1卸料板外型设计21
4.5.2卸料板材料的选择21
4.5.3卸料板整体精度的肯定22
4.6固定板的设计22
4.7垫板的设计22
4.8压力机校核22
4.9装配图的绘制23
4.10螺钉、销钉的选用23
第5章曲折模具设计25
5.1模具类型和结构情势的肯定25
5.1.1模具结构类型的肯定25
5.1.2工件的定位方式的肯定25
5.1.3卸料与出件方式的肯定25
5.2模具零件的设计与选用25
5.2.1工作零件的设计25
5.3模具图样的绘制及压力机校核25
5.3.1模具装配图的绘制25
5.3.2模具主要零件图的绘制26
5.3.3压力机技术参数的校核27
第6章模具材料的选用要求和选择原则28
6.1冷冲模材料的选用要求28
6.2材料的选择原则28
6.3冲裁模具的调试29
6.4模具的检测29
6.5模具的工作原理与使用保护30
设计总结33
参考文献34